线切割|珠海线切割机厂家|际宇电火花线切割|线切割加工|

所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。“中走丝”实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。

脉冲电化学去毛刺工艺要点:影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量，因此要求工具阴极表面平整、光滑。理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在中走丝线切割加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。

编程部分

1）常用的点、线、园输入功能。

2）具有autocad转换功能

3）具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、)自动编程。

4）具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。

5）具有自动电极丝半径补偿。

6）具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量。

7）两线倒圆自动处理，局部放大功能。

8）具有放电间隙、反向间隙补偿。

9）具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。

10）具有控制软件操作向导，有帮助信息功能。

11）计算器功能

12）测量功能

13）切割方向显示功能

14）恢复功能

15）包络和对照功能

详情请登录本公司官网：http://www.dufengroup.com/

本产品的品牌是际宇，型号是AQ-630T，适用行业是通用，工作台面尺寸是910*540，工作台行程（X*Y）是630*540，Z轴行程是300，Zui大切割厚度是300（mm），锥度是6，Zui大承重是500，主机重量是2800，主机装箱尺寸是2120*1760*2250，Zui大加工速度是180（mm/min），Zui大加工电流是6（A），Zui小电极消耗比是1：2，表面粗糙度是1.0（um），Zui大功耗是2.3，输入电压是380，电极丝直径范围是0.12~0.25，加工精度是0.01，控制系统是98系统，走丝速度是8~12，Zui大切割斜度/工件厚度是300